Vijf principes van Lean Manufacturing

Vijf leidende beginselen
Een auto assemblagelijn . Aravindteki / iStock / Getty Images

Lean manufacturing werden ontwikkeld door Toyota na de Tweede Wereldoorlog.Zichzelf zien als de underdog in de auto-industrie wordt gedomineerd door de grote drie van Detroit - General Motors, Ford en Chrysler - de Japanse autofabrikant ontwikkelde het Toyota Production System om het gehele productieproces reengineer van de leveranciers aan haar klanten.Deze principes kunnen processen te stroomlijnen en te verbeteren concurrentiepositie van een bedrijf door een vermindering van afval, het versnellen productie en het produceren van tevreden klanten.

Waarde in het Klanten 'Eyes

  • Eerder dan proberen om klanten te vertellen welke functies ze wilden, Toyota wilde verwachtingen van de klant tegen een prijs die ze bereid waren te betalen ontmoeten.Toyota zag dat andere autofabrikanten werden poging om de waarde met add-on functies die klanten niet nodig, noch wilde creëren.In plaats daarvan, Toyota gericht op wat klanten wilden, en geë

    limineerd verspillende en onnodige functies.Dit principe kan worden toegepast op elk bedrijf zoekende zichzelf concurrerender te maken, of de markt is lokaal of mondiaal.

Stappen in de Supply Chain

  • Toyota opnieuw geëvalueerd haar productieproces en reengineered elke fase.Het bedrijf onderzocht de stappen die waarde gecreëerd, stappen die geen toegevoegde waarde, maar moesten door de aard van het productieproces, en uiteindelijk stappen die geen waarde die vermijdbaar waren toegevoegd.Door het elimineren van zoveel waardeloos stappen als het kon, Toyota geïdentificeerd manieren om efficiënter te produceren, zonder afbreuk te doen aan de waarde die de consument wilde.Het onderzoeken van het proces stroom voor uw bedrijf is een waardevolle activiteit die cut kosten kunnen helpen en de productie te verkorten.

Production Flow Improvement

  • Voortbouwend op de analyse van de voorgaande principes, Toyota aangepakt de taak van het elimineren van afval op een enterprise-brede basis.Terwijl de meeste bedrijven zijn gebouwd op een afdeling op basis organigram, Toyota brak organisatorische muren om zich te concentreren op het product en de behoeften.Door dit te doen, is ontmanteld een versnipperde bedrijfsstructuur waarbij elke afdeling gericht op de eigen doelstellingen, en in plaats daarvan concentreerde alle bedrijfsmiddelen in de richting van de productie van stroom op basis van het maken van de waarde die de klanten wilden.Elke onderneming, ongeacht de grootte, kan dit proces herhalen, de kosten te verlagen terwijl het verbeteren van producten en klantenservice op hetzelfde moment.

demand pull Van Klanten

  • Door het elimineren van verspilling in het productieproces en zich te concentreren op de behoeften van de klant, Toyota vond dat de vraag van klanten gestabiliseerd, waardoor de supply chain beter voorspelbaar.Het bedrijf is ook gebleken dat de tijd van concept tot levering van het product werd gesneden.Het toepassen van deze stap om uw bedrijf betekent dat u niet uw producten op klanten te duwen.In plaats daarvan, zult u hen te voorzien van producten die zij willen, waarvan de waarde lucifers of overtreft de prijs die zij betalen.

streven naar perfectie

  • Zoals Toyota paste de principes, het zich vinden in een streven naar continue verbetering.Met elke vooruitgang, mogelijkheden verscheen voor nog meer vooruitgang.Werknemers die verbeteringen voorgesteld werden beloond, en Toyota betrokken iedereen in de productie van stroom - aannemers, leveranciers, werknemers, distributeurs en klanten.Elk bedrijf kan profiteren door het volgen van deze principes als eerste genoemd door Toyota.

508
0
1
Getting Ahead At Work