Hoe om knelpunten in Manufacturing

Een close- up van cookies wordt ingericht in een productielijn . jordachelr / iStock / Getty Images

Een knelpunt in de productie is een punt in het productieproces dat minder capaciteit dan de vraag geplaatst op het heeft.Bijvoorbeeld, als je een partij van deeg kan maken voor 100 cookies in een uur, maar de oven kan alleen geschikt 48 van hen in een tijd, dan is de oven is een knelpunt in de cookie maakproces, zelfs als u de ruimte om 100 cookies koelennadat ze zijn gebakken.Als een productieproces wordt steeds complexer, kunnen meer factoren een knelpunt veroorzaken.Het kan zo simpel zijn als een machine die te klein is, zoals bij de oven, of het kan worden gerelateerd aan de wijze waarop batches zijn gepland zijn medewerkers maken aan of managementfuncties beslissingen gebruiken.

instructies

  1. Maak een stroomschema dat het het productieproces toont als een reeks stappen op basis van de instructies gebruikt om het product te vervaardigen.Elke stap moet het gebruik van een hulpbron vormen, zoals een werknemer of een machine.Bijvoorbeeld, in de kleding

    productie een pers zal moeten snijden stukjes stof in een stap en in de volgende stap een persoon zou samen te naaien stukken.De snij-stap moet volledig zijn voordat het naaien stap kan beginnen.

  2. Bereken de theoretische capaciteit resource profiel of procent gebruik, voor elke stap.Beginnen met het aantal eenheden per uur dat kan gaan door de eerste stap.Voer daarna dit aantal tot elke stap, zelfs indien het antwoord niet mogelijk.Als bijvoorbeeld de pers kan uitgesneden genoeg stukken stof voor 40 shirts per uur, maar het naaien team kan enige volledige 30 stappen per uur, de capaciteit van het naaien team is 40 gedeeld door 30 (maal 100 om het een tepercentage), of 133 procent van de capaciteit.Als de volgende stap werd vouwen en 60 overhemden kunnen in een uur worden gevouwen, dan de theoretische capaciteit van deze stap zou slechts 66%, of (40/60) * 100, hoewel er in werkelijkheid nooit meer dan 30 overhemdenbereiken van de vouwstap per uur.

  3. Vergelijk het percentage van de capaciteit voor elke stap.Degene met de hoogste waarde is de huidige bottleneck.

  4. Bevestig uw berekeningen door observatie.Bekijk het productieproces als het zich voordoet.Praat met de exploitanten, de toezichthouders en andere gerelateerde personeel.U bent op zoek naar plaatsen waar iets niet soepel stromen.Dit kan een inventaris pile-up te zijn, mensen die wachten op iets te doen, of iets dat als het breekt brengt het hele proces tot stilstand.Als de berekende antwoord wijst op een echte bottleneck dan zal er fysiek bewijs zijn.

  5. Herhaal dit proces zo vaak als nodig.Vaststelling van een bottleneck zal een andere onthullen totdat het gehele productieproces wordt uitgevoerd onder volle capaciteit.

302
0
1
Exploitatie Van Een Bedrijf