MIG Wire Types

Veelzijdigheid en efficiƫntie hebben metal inert gas (MIG) de meest voorkomende vorm van lassen gebruikt in metaal fabricage en productie.MIG lassen draad gebruikt, toegevoerd vanuit een spoel, de hoeveelheid toevoegmateriaal toegevoegd aan het smeltbad beheersen.MIG draad wordt gecategoriseerd door de diameter, legering en type.

MIG Wire Benamingen

  • De legering van het MIG draad moet het basismetaal overeenkomen wordt gelast tot een sterk las ervoor te zorgen dat niet zalbarsten of verzwakken wanneer gekoeld.Lassers hebben de mogelijkheid om het lassen van staal, roestvrij staal en aluminium, dankzij de grote verscheidenheid van draad legeringen beschikbaar voor MIG lassers.

    Een MIG draad spoel heeft de legering, diameter en het type van de draad aangegeven op een label.Het label op de zijkant van de draadspoel die zichtbaar hij is aangesloten op de lasmachine.Bijvoorbeeld: Een carbon staal legering kan de markering ER70S-6, die de koolstof legering aanwijst hebben

    .De diameter is gemarkeerd ofwel naast of onder de legering en zou als 0,035, dat is een gemeenschappelijke draad diameter metaalproductie.

    De draad type zal ook op het etiket worden vermeld, maar elke productie heeft een andere manier van markeren het type draad.Er zijn twee verschillende types van MIG draad, vaste kern en flux kern.

Solid Core MIG Wire

  • vaste kern MIG draad is een solide onderdeel van de aangewezen legering.Lassen met massieve draad vereist dat een inert beschermgas worden gebruikt om lassen verontreiniging te elimineren.Voor koolstofstaal, is 75 procent argon / 25 procent koolstofdioxide algemeen gebruikt om het smeltbad te schermen.Roestvrij staal en aluminium legeringen gebruiken ofwel argon, helium of een drie gasmengsel om de las te beschermen.

Solid Core Wire Nadelen

  • Afscherming gas kan gemakkelijk worden verstoord tijdens het lassen.Als het beschermgas niet volledig af te schermen de las, kan porositeit vormen.Porositeit vermindert de structurele integriteit van de las en bij X-ray lassen kan dit leiden tot tijdrovende dure reparaties.Gasflessen zijn zwaar en moeilijk te vervoeren.Dit beperkt de overdraagbaarheid van lasmachines met vaste kern draad.

Flux Core MIG Wire

  • Flux kern MIG lasdraad heeft een flux pasta innerlijke kern die wordt omgeven door de vulstof metalen.Wanneer de flux kerndraad wordt in het smeltbad, de flux opwarmt en brandwonden, creĆ«ert het beschermgas voor het lassen.Vloeikern geen gasfles moeten worden bevestigd aan de lasmachine, dit vermindert de hoeveelheid massa die nodig is om lassen in kleine ruimtes buiten een winkel.

Flux Core Wire Nadelen

  • lassen met flux kerndraad heeft de neiging van het produceren van meer dan splatter afgeschermde massieve draad.Dit verhoogt het risico van brand in de buurt van de lasser lasser brandwonden verhogen wanneer de lassen overhead worden uitgevoerd.Een ander nadeel van flux kerndraad is warmteregeling.Zonder beschermgas te passen, warmte snel opbouwt en daardoor het handhaven van een goede las instelling moeilijk.

Resources

  • Miller - MIG-lassen Tips
205
0
0
Bouwmaterialen & Voorzieningen