Fem Principper for Lean Manufacturing

En bil samlebånd . AravindTeki / iStock / Getty Images

Lean fremstillings fem vejledende principper er udviklet af Toyota efter Anden Verdenskrig.At se sig selv som underdog i bilindustrien domineret af Detroits tre store - General Motors, Ford og Chrysler - japansk auto fabrikanten udviklet Toyota Production System til ombygge hele produktionsprocessen fra leverandører til sine kunder.Disse principper kan strømline processer og forbedre en virksomheds konkurrenceevne ved at skære affald, hastighedsoverskridelser produktion og producere tilfredse kunder.

værdi i kundernes øjne

  • Snarere end at forsøge at fortælle kunderne, hvad funktioner, de ønskede, Toyota søgte at opfylde kundernes forventninger til en pris, de var villige til at betale.Toyota opfattede, at andre bilfabrikanter forsøgte at skabe værdi med add-on funktioner, som kunderne hverken nødvendige eller ønskede.I stedet Toyota fokuseret på, hvad kunderne ønskede, og elimineret uøkonomiske og unødvendige funktioner.Dette princip kan anvendes på enh

    ver virksomhed søger at gøre sig mere konkurrencedygtig, om dens marked er lokal eller global.

Trin i Supply Chain

  • Toyota reevalueres sin produktionsproces og reengineered hvert trin.Firmaet undersøgte de skridt, der skabte værdi, trin, der tilføjede ingen værdi, men blev nødvendige på grund af fremstillingsprocessen, og endelig skridt, der tilføjede ingen værdi, der var undgået.Ved at eliminere så mange værdiløse trin som det kunne, Toyota identificeret måder at producere mere effektivt uden at kompromittere den værdi, som forbrugerne ønskede.Undersøgelse af processen flow for din virksomhed er en god aktivitet, der kan hjælpe med at skære omkostninger og mindske produktionen tid.

produktionsflow Improvement

  • på gennemgangen af ​​de tidligere principper, Toyota tackles opgaven med at eliminere spild på en virksomheds-plan.Mens de fleste virksomheder er bygget på en afdeling-baserede organisationsdiagram, Toyota brød organisatoriske mure til at fokusere på produktet og dets behov.Ved at gøre dette, er det demonteret en fragmenteret selskabsstruktur, hvor hver afdeling med fokus på egne målsætninger, og i stedet koncentreret alle virksomhedens ressourcer i retning af produktionsflow baseret på at skabe den værdi, kunderne ønskede.Enhver virksomhed, uanset størrelse, kan replikere denne proces, reducere omkostningerne og samtidig forbedre produkter og kundeservice på samme tid.

Demand Træk fra kunder

  • Ved at eliminere spild i produktionsprocessen og med fokus på kundernes behov, Toyota fandt, at kundernes efterspørgsel stabiliseret, og dermed gøre forsyningskæden mere forudsigelig.Firmaet fandt også, at tiden fra idé til produkt levering blev skåret.Anvende dette skridt for din virksomhed betyder, at du ikke vil have til at skubbe dine produkter på kunderne.I stedet vil du give dem produkter, de ønsker, hvis værdi kampe eller overstiger den pris, de betaler.

Stræben efter perfektion

  • Da Toyota anvendte de principper, det befandt sig i et drev for løbende forbedringer.Med hver forhånd, muligheder optrådte for endnu flere fremskridt.Medarbejdere, der foreslåede forbedringer blev belønnet, og Toyota involveret alle i produktionsflowet - entreprenører, leverandører, medarbejdere, forhandlere og kunder.Enhver virksomhed kan drage fordel ved at følge disse principper, som først opregnede af Toyota.

85
0
1
Kom Ahead På Arbejdspladsen